现场配制防酸漆试验
2020-6-23 9:24:05 点击：
凡是材料变化，环境因素以及温度影响，必须对现场配制的防酸漆进行试验。通常说的小样试验。就是做一小块FRP来确定当时的大致配方，做好记录。例如：不饱和防酸漆100份，固化剂（过氧化环己酮糊）4份，其他因素不变的情况下，要保证适合操作的凝胶时间为40-60分钟，环境温度和促进剂（环烷酸钴）的用量关系，可以参考下表1。严格讲胶凝时间的调节，除促进剂和温度外，也可以考虑阻聚剂的应用。胶凝时间的长短，关系到操作时间的长短，太长，影响生产，防酸漆又容易流失；太短又影响防酸漆浸透，对产品质量不利。
表1环境温度和促进剂用量的关系
环境温度 ℃ |
5-10 |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
25-30 |
30-35 |
35-40 |
促进剂用量% |
5-4 |
4-3 |
2.5-2 |
2-1.25 |
1.25-1 |
1-0.5 |
0.5-0.2 |
促进剂用量与胶凝时间的关系见表2，以189号防酸漆为例，固化剂用量4%，环境温度为20℃。
促进剂用量% |
0.5 |
1 |
1.5 |
2 |
2.5 |
3 |
3.5 |
胶凝时间min |
76 |
50 |
36 |
33 |
28 |
27 |
23 |
从表中看出，促进剂用量在0.5-2%之间对胶凝时间影响很大，用量在2%以上的胶凝时间减少的并不多，这说明引发所需要的促进剂用量，并非越多越快，加入太多并不好。