化工车间产生腐蚀原因及化工耐酸胶泥使用

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化工车间通常设计为钢筋混凝土结构的建筑。钢筋混凝土是一种复合材料, 钢筋承受拉力, 混凝土承受压力。普通硅酸盐水泥化后, 硅酸盐成分起反应生成钙硅酸盐水化物和氢氧化钙, 另外水泥成分中的石灰和水快速反应转变为氢氧化钙

完全水化的硅酸盐水泥最初的成分中含水量15%~30%氢氧化钙 (重量) , 当这些氢氧化物溶解于水时能和其它成分结合在一起。

在化成车间其工艺中使用硫酸。氢氧化钙与硫酸反应生成二水石膏

Ca (OH) 2+H2SO4=CaSO4·2H2O 

石膏在泥石的孔隙内结晶, 体积膨胀, 使混凝土破坏。严重时, 石膏与混凝土中的水化铝酸钙起作用, 生成含有大量结晶水的水化硫铝酸钙, 其体积增大为原有水化硫铝酸钙的2.5倍左右, 能对混凝土起巨大的破坏作用

3CaO·Al2O3·6H2O+3 (CaSO4·2H2O) +19H2O=3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O 

水化硫铝酸钙呈针状结晶, 常称为“水泥杆菌”, 也就是常说的“冒碱”, 其破坏特征是在表面出现较粗大的裂缝。

在正常条件下, 混凝土为碱性, PH值介于12~13, 钢筋在这种碱性环境中, 表面生成氢氧化铁的保护膜, 成钝化状态。混凝土本身对钢筋提供了一个保护环境。环境中的酸雾和不同浓度稀硫酸废水长期对混凝土作用, 使其碱性降低, 失去了对钢筋的保护作用, 当PH值降低至8~8.5时, 钢筋处于非保护状态, 随着钢筋的严重腐蚀, 铁腐蚀产物的体积比原来铁的体积大许多。Fe (OH) 2体积是铁的4倍, Fe3O4的体积是铁的8倍。腐蚀物体积增大产生较大的突变应力, 大大超出混凝土的抗拉强度, 引起混凝土的开裂和剥落。钢筋混凝土的腐蚀, 导致建筑物承载下降, 进而致使建筑物成为危房。